国内纸箱行业发展主要制约因素及应对措施呢似的

国内纸箱行业发展主要制约因素及应对措施

众所周知，我国的瓦楞纸箱行业发展特别迅速，目前的纸业生产量已居世界第二；由于引进先进的瓦楞纸板生产流水线，把整个瓦楞纸板生产工艺连接在了一起，实现了自动化、连续化生产，打破了以往科技含量低、劳动密集型的模式，传统的单一生产工艺在正逐步被淘汰。

但是，从整个瓦楞纸箱行业来看，随着经济的不断发展，各类小型纸箱企业的数量也在不断增加。仅符合国家实验电机气标准苏州地区，就有4000多家资产在200万元以下的纸箱厂。由于行业发展未能受到有效的统筹控制，竞争显得异常激烈。纸箱业瓶颈现象变得非常严重。主要体现在价格，小型瓦楞纸箱生产企业管理差、装备差、技术工艺差，无法生产出高品质纸箱，导致其不断以低价格来；中击市场，造成中国瓦楞纸箱包装业内的不规范竞争。这是目前所有大规模的纸箱厂共同面临的困扰。

而当今纸箱行业发展最主要的制约因素，综观起来主要在于：

行业相关主管部门急于求成，没有做到有效的统筹控制。

企业中的业务员素质差,对企业、对市场极度不负、狂轰乱炸C919比肩空客320波音737，待亏损时便溜之大吉。

行业内总体的技术工艺、装备水平仍然很落后。同时纸箱厂管理落后、浪费极大。

同行是冤家。由于没有桥梁来协调，致使同行间相互封闭技术工艺，没有交流，尖锐问题无法解决。

令人担忧的是，这些制约因素还正在不断加重，严重阻碍了纸箱行业的生存，更谈不上发展。因此，当务之急，我们的行业应该立即整顿：

其一，要迅速建立良性的包装市汽车零部件场环境，组织执行力更强的纸箱行业协会，进行行业内立法，各会员依法经营，对恶意竞争的企业，通过行业协会的力量对其进行制裁，做到公平公开竞争。

其二，由于包装产业不断发展，对纸箱的品质要求不断提高，在这中间，纸箱制造设备起到决定性的作用。因此，我们必须对现有设备进行新陈代谢，淘汰小型单面机等老式机种，限制低速生产线等普通型设备，重点发展自动高速设备，特别重视后道成型机械的提高，这样就可以从根本上营造公平的竞争环境。

其三，瓦楞愣型上要与国际接轨，纸箱要做到低定量、高强度，走循环经济之路。

其四，以精密印刷为重点，采用水性油墨叠色套印等技术，逐步替代胶印市场。

另外，在原纸方35 4面，随着纸板纸箱制作工艺技术和设备装备水平的不断提升，原纸必须向低定量、高强度、全规格方向发展。按照目前国内的工艺水平和需求趋向，150g以下的箱板纸和125g以下的高强度瓦楞纸的市场需求最大，作为造纸企业应充分抓住机遇，与纸箱行业紧密配合，互惠互利，从而提高市场占有率。

而从环保角度考虑，全球正兴起“绿色浪潮”，环保已成为世界性的话题。“我们需要纸张，但更需要森林”。绿色包装是资源和环境保护的迫切呼唤，作为造纸商，首先可以从降低纸张定再进行（720 plusmn;5）℃ times;8h炉冷（冷速50℃ bull;h⑴）和（620 plusmn;5）℃ times;8h空长春是国家级生物产业基地冷的双级时效处理量来节约能源的损耗，我们举个例子，同样使用150g和175g纸张，通过先进设备优势和工艺技术改进，使用150Q面底纸生产出的五层纸箱强度完全可以满足大型电器类的外包装高强度要求，而没有必要使用175g箱板纸，否则反而会造成质量过剩；再从环保和成本角度看，若可节各种控制功能呢可手动或自动切换约50g／m2的纸张，按照2004年我国165亿平方米的消耗量，仅箱板纸一项就可节约原纸100多万吨，但是却很难将其推行相当于少砍20多万棵大树，大大减少了资源浪费，同时也大幅度降低了造纸污染和造纸能源损耗。节约的不是一棵大树，而是一整片森林。当然，这一目标需要造纸行业和纸箱行业的密切配合才能实现。

在此，作为包装行业中的一员，应当呼吁：纸箱行业必须尽快规范运作。行业协会应加强监管，整治恶意竞争企业，架起同行业的桥梁，信息共享、相互交流技术工艺、管理，相互完善提升，共同来解决行业内的疑难杂症，与国际包装行业相媲美；共同来解决国内纸箱厂成本高的制约因素，节约纸张资源，为保护地球、爱护森林，倡导绿色包装、和谐包装。