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再敲印刷安全生产警钟卫生间离心油泵桌布高压喷嘴模型配件Frc

发布时间:2023-12-07 19:47:48 阅读: 来源:废铁厂家

再敲印刷安全生产警钟

不良操作习惯的安全隐患、不遵守车间生产规范、生产配合不够默契、设备设计的缺陷引起的安全事故、企业安全培训不到位是印刷安全的“五大杀手”。

近年来,印刷事故频发,这不能不引起人们的注意。印刷事故的发生不仅伤害了员工的身心利益,而且影响了企业生产的正常进行和企业的形象。印刷企业一般存在哪些安全隐患7印刷企业的安全生产管理主要存在哪些问题?印刷企业应该如何防范事故的发生?所有这些都是大家比较关注的问题。

对印刷企业来讲,领导讲得最多的离不开两个“四个字”,一是”产品质量”,二是 人身安全”。没有”产品质量”,就没有经济效益;没有 人身安全”,同样谈不上经济效益。

但是,很多时候安全事故还是频频发生 这就必须引起人们的它是指纳米粒子表面原子与总原子数之比随粒径的减小而急剧增大高度重视,首先要研究一下,从一般规律上分析印刷企业安全事故究竟是怎么发生的?一般来说印刷企业的安全事故造成的因素主要有:不良操作习惯的安全隐患、不遵守车间生产规范、生产配合不够默契、设备设计的缺陷引起的安全事故和企业安全培训不到位,这五个方面被称为印刷安全的 五大杀手”。安全事故的频频发生,必须引起人们的高度重视.要充分认识印刷安全的”五大杀手 是事故发生的隐患所在,在思想上做到”警钟长鸣”。

事故转化条件

任何事故发生都是一个动态过程.事故发生之前一定存在危险行为或危险因素,只要认识并制止了危险行为的发生或控制了危险因素向事故转化的条件.事故是可以避免的。

造成印刷事故的直接原因.一是设备的不安全状态.二:是人的不安全行为。据事故统计.人为因素导致的事故占80%以上,因此,要确保生产安全必须控制人的不安全行为,而要控制人的不安全行为必须提高人员的安全素质。

根据”事故的4M构成要素”理论,发生事故的原因虽然多种多样.但归纳起来有4类:人的错误推测与错误行为(统称为不安全行为)、物的不安全状态、危险的环境和较差的管理。由于管理较差,人的不安全行为和物、环境的不安全状态发生接触时就会发生工伤事故。工伤事故都与人有关.如果人的不安全行为得不到纠正.即使其他三方面工作得再好.发生工伤事故的可能性还是存在的。例如.机床安全性能很好.但工人戴手套操作旋转物件.手被卷入而发生工伤 女工不戴女工帽头发被绞发生工伤事故等等。

从事故发生的一般规律来讲,可以这样认为:设备本身安全设计不好是导致事故的客观原因.员工操作不规范是导致事故的主观原因,而企业对于安全生产教育的疏忽,是导致事故的间接不可缺少的原因。

在各种事故原因构成中,人的不安全行为和物的不安全状态是造成事故的直接原因。在生产过程中.常常出现物的不安全状态.如传动部分没有罩壳.电气插头塑料壳已损坏 临时线有裸露接头等。也常发生人的不安全行为.如操作车床戴手套.冲床加工中手入模区内操作等。物的不安全状态和人的不安全行为在一定的时空里发生交叉就是事故的触发点。例如.人违反交通规则横过马路(不安全行为) 汽车制动系统失灵或路面太滑(物的不安全状态).当洗猪机人横过马路的不安全行为和车或路的不安全状态在一定的时间和空间点相遇(交叉)时.就会发生车祸事故。

伤害事故是一系列有序事件的结果.是人的行动轨迹和物(机械、设备、装置、工具、物料等)的运动轨迹在时空中发生非正常接触而引起的。因此.从事故发生的过程来看.要想不发生事故,根本的措施只能是消除潜在的危险因素(物质的不安全状态)和使人不发生误判断、误操作(人的不安全行为)。事故发生的必要条件是物的不安全状态和人的不安全行为的存在。必要且充分条件是,物的不安全状态和人不安全行为在一定的时空里发生交叉.并产生了超过人体承受能力的非正常能量转移。所以.预防事故发生的根本是消除物的不安全状态,控制人的不安全行为。

事故发生之前一定存在危险行为或危险因素.原则上讲.只要人们认识并制止了危险行为的发生或控制了危险因素向事故转化的条件 事故是可以避免的。但是.要完全消除物质系统的潜在危险是不可能的,而导致人的不安全行为的因素又非常之多。并且不安全状态与不安全行为往往又是相互关联的,很多不安全状态(机器设备的不安全状态)可以导致人的不安全行为,而百洁垫人的不安全行为又会引起或扩大不安全状态。此外,任何事故发生都是一个动态过程,即人与物的状态都是随时间而变化的,事故的形成和发展是时间的函数。所以,加强安全管理是非常必要的。安全管理好.可能使不安全状态与不安全行为减少.反之,则会使不安全状态和不安全行为增加:安全管理不好.有时甚至会成为发生事故的根本原因。

企业为了防止工伤事故.制定各项制度、进行安全教育、开展安全检查、编制安全措施计划等.其基本目的就是纠正人的不安全行为和消除物的不安全状态。然而.就设备来说,使其符合模具加工安全要求还是可以办到的,但对操作者来说就很难做到事事、处处保持行为正确.因为影响人安全性的因素很多.有生理、心理、社会等等。所以由违章和不慎造成的事故是大量存在的。

事故目标控制

在大多数情况下,构成事故的”桥梁 是由人的不安全行为和管理不善搭成的,所以安全管理要以人为本。人员安全管理的任务就是控制人的不安全行为.预防事故的发生。

人、物、环境和管理四个因素是相互牵连的.就像正方形的四条边一样,其中的一条边变化.另外三条边也就跟着变化。决定另外三条边的就是人的因素。因为管理规程是人制定、修改、补充的.也是由人执行、监督的:设备是人按规章购置.安装 操作、维修的;企业作业场所的环境也是由人安排的,这就不难看出,一个企业出不出工伤事故,人的因素是起决定的作用。所以,加强对人员的安全管理,对于企业预防事故发生,确保安全生产,具有重要的意义。

人员安全管理的任务就是控制人的不安全行为。预防事故的发生。人的不安全行为有两种情况,一是由于安全意识差而做的有意的行为或错误的行为;二是由于人的大脑对信息处理不当而所做的无意行为。前者如使机器超速运行、未经许可或未发出警告就开动机器、使用有缺陷的机器、私自拆除安全装置或造成安全装置失效、未夹紧工件或刀具而启动机床.装卸或放置工具不当、没有使用个人防护用品、人处于不适当的工作位置或接近危险部位、在机器运转中进行维修和调整或清扫等作业。后者如误操作、误动作;调整错误,造成安全装置失效 开动、关停机器时未给信号 开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏;忘记关闭设备;按钮、阀门、扳手、把柄等的操作错误等。

要预防事故就要减少不安全环境和减少人的不安全行为,提高人员的安全性。提高人员安全性的途径主要是通过选拔和配置、提高人员素质、规范人的行为等。选拔和配置主要通过职务分析、职业适应性测试、职业选拔测试等方法保证人的特性与所从事职业或工种更加匹配,减少事故倾向者,从而减少因人的不安全行为导致的事故。提高人员安全素质的主要方法是宣传、教育、培训,包括对新工人进行三级安全教育和技术培训等。规范人的行为主要是利用各种控制力来实现,如激励措施、纪律措施、组织管理措施、企业文化作用等。

安全治理文化

提升安全生产管理水平,必须加强企业安全文化建设。安全管理是一种文化渗透,印刷企业要着力形成自己的安全文化,使之成为企业重要的软件优势和安全屏障。

新雅集团是企业文化建设搞得比较好的单位,是”温州市优秀民营企业文化二十佳”单位,不仅”厚德载物寓文明于EP Jl,J之中”,而且闸刀开关”以人为本寓安康于管理之中”, 关爱生命寓安全与创新之中 。各级领导和上级主管部门安全生产检查组来公司检查安全生产工作时,对新雅党(政)校教务处、新雅读书会指导组编发的《三分钟导读》,给予高度评价。《三分钟导读》及时宣传安全生产的方针政策,反映和介绍劳动安全卫生动态。别小看每天”半张纸”导读中的 法规条文”和”安全知识 两个小栏目,每天只需要2—3分钟时间,但长流水、不断线,常年累月,积小成多,可以学到许多安全法规和相关知识。细细翻阅这些《导读》,可以从一个微观的角度来体验集团公司抓安全工作的发展脉络。

提升安全生产管理水平,必须加强企业安全文化建设。新雅公司在构提高生产率的新材料的需求也在不断增大建”平安新雅”的基本框架中,紧紧抓住”守法纪、铸诚信、求和谐、保安康”四根链条,按照”生产要安全.生活要安宁,职工要安康,社会要安定”,的努力目标,营造”安全、健康、和谐”的生产生活环境,让职工在新雅有”在家的感觉一样”。有关安全生产的许多条文列入《新雅员工手册》,人手一册,及时翻阅,使之成为”企业文化的浓缩、行为规范的准则、科学管理的指南、员工培训的读本.馈赠佳宾的珍品”。只有安全管理人员不断地去宣传安全文化,不断完善安全制度.认真监察好安全生产状况,这种安全文化才能够延续,才能够不断地促进生产。新雅公司以安全生产五项制度为基础,以国家劳动安全卫生方面的政策.法律法规和标准作为开展工作的依据和框架.不断纳入新的内容和理念.动态实施安全管理。在企业生产规模不断扩大与发展中,坚持安全工作始终是企业第一位的工作的理念,为促进安全生产、保障职工生命财产安全和健康进行了长期的努力,做了大量工作。

但是对于新雅来说,比荣誉更重要的是安全形成了文化之后,对生产效率的促进,对职工身心健康的呵护,已经成为企业重要的软件优势。安全这摊子,事情很多。

声明:通过下吸料送入料斗时


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