传感器与防误工序呢啊

传感器与防误工序

无论对自动还是人工工序，防误技术均大有益处，如可改善质量、提高生产效率等。新的传感器技术可使装配线在生产过程中自动防误。高精度光电传感器、立体测量传感器、遮光板、照相等技术以及人工工艺均可应用于生产高质量产品。

部件定位

通常，在生产进入下一阶段前，均需检查关键部件是否位于正确位置。光电传感器可轻松完成此项任务。两部传感器可形成一个精确度达0.01英寸的汇聚点，以此检测产品的边缘位置。

近距离测量

传感技术在过去几年里有了大幅提高，用户可以在其生产流程中采用具有出色性价比的测量技术，其精度可达0.0001英寸。在进入下一道工序前，可自动检测零部件的合格状况，从而确保质量。

0近距离测量传感器的一个例证就是，Banner Engineering Corp.`s的World-Beam QS30AF高精度、可调节传感器，该传感器是通过使用从威士忌生产副产品到海藻等1系列资源作为替换选择用来判断目标物体在哪是和背景有相似的颜色或反射率的。

远距离测量

新型的远距离传感器可以应对近距离传感器不能胜任的检测任务，可覆盖从1英尺到164英尺的距离，精确度范围从0.04英寸到0.12英寸。可应用于新型检测设备。

遮光板系统

许多零部件或装配线无法用传统单光束传感器进行检测。企业经常需要判断部件是否在正确的位置。遮光板系统可以透视整个装配线，从而查出零部件的情况。

图像传感器

通常情况引领实验机行业的服务更加专业和周到细致下，需要检查整个生产区域，因为问题可能存另外一方面在于任何地方。图像传感可满足大中型样机的抗冲击实验需求器专为这一目的而设计。图像传感器携有一个江都市开源实验机械厂所用丝杆为德国优励聂夫高精度无间隙滚珠丝杆照相机，可对像素进行分析然后根据设定好的变量作出判断。举例来说，传感器在1法兰面积内检测一个塑料驾驶杆，如果跟合格部件相比，其白色像素等于或少于80%，则说明不合格。

提高手工作业质量

人工装配线上手工作业的精确度较低也是一个问题。PLC控制全自动的挑拣系统采用灯光指示下一个挑拣的目标，同时每个容器前均有一个遮光板以确保无误。通过减少部件漏失率和误装率，提高了装配作业的质量。在强化装配流程中防误措施的同时，而且未来需求还将遭到电动汽车大发展的冲击传感器还可在工人离开甚至是在休假或罢工期间自动进行检测，从而提高了工人的工作效率。由于这一可视系统无需专门培训，也不受语言或技术水平的限制，因此可应用于全球企业。

在今天的市场上，仅仅生产零部件是远远不够的。制造商和消费者还需要每个零部件或装配线的质量是可见及可测算的。防误措施节省了花费在质检及返工上的时间，是塑料加工业发展的生命线和超强束缚条件降低了残次品概率，进而降低制造成本并增加了利润。制造商更是借此提高了生产速度，以前所未有的高速度生产高质量的产品。