最火软管泵在磷肥生产中的应用

软管泵在磷肥生产中的应用

1 软管泵的结构和工作原理

软管泵是由泵壳、转子体、减速机、机座和软管等5大部分组成，见图1。

软管泵工作时，转子体旋转，转子体上的1对压辊沿着1根特制的胶管旋转，压辊与泵壳产生的挤压力将胶管压扁，在管子自身弹性和侧导辊的强制下，通过恢复原状产生的真空吸入液体，液体在压辊的机械挤压下从管内排出，这样往复循环。该泵结构简单，制作容易。泵的耐久性主要决定于管子的弹性和耐腐蚀性，其流量与电动机的转速和管子内径大小有关，所以，关键在于选择管子和转速调控机构，只要管子有足够长的寿命、转速稳定，长期保持定量输送是没有问题的。

2 软管泵的主要特点

(1) 属容积式泵类，其有无机械密封、自吸能力强、自清理等特性。

(2) 无泵阀、填料函，不会产生密封类泵的泄漏和气阻现象。

(3) 结构简单，适应性强，液体、气体、浆状和粘稠悬浮物料均可输送，特别是光滑的软管空腔能泵吸有杂质的液体、各种纤维物体以及含粒径在软管直径1/4以下的固体料浆，且不产生任何堵塞。

(4) 运行前不需灌泵，干运行时，不会产生主轴封等故障，泵吸送的液体仅与胶管接触，故能输送橡胶所能承受的腐蚀性及磨蚀性介质，可以代替一般不锈钢泵。

(5) 可以正反向旋转，不设定进出口，动力消耗少，水力和容积效率高。

(6) 具有很好的计量能力，可以用作计量泵，可通过选择管子的尺寸和调节转速改变流量，流量范围广(3～9 m3/h)，计量精度、重复精度高

(7) 管子材质繁多(乙烯塑料、尼龙、橡胶以及硅橡胶等)，适用于输送各种腐蚀性、有毒、无菌、放射性等介质。管内径0. 5～75 mm，工作压力最高可达。.98 MPa，工作温度为-62～+260'℃管子膜面积超过2000万m2的挤压接触部分寿命一般为200～700 h。当不能继续使用时，可移换管子的挤压部位或更换新管子。

(8) 1个泵头可装根管子或1台泵安装多组泵头工作，同时输送1种或多种介质。1泵多用，1台泵可代替数台泵(吸、排可同时作业)，工现多维稳观望作体积小、效率高口

3 软管泵管子的选用

软管泵的关键部件是管子，它是泵唯一的通流部分。只有软管满足工艺要求，泵才能正常工作，故应根据使用目的及输送的介质性质来选用。通用的管子牌号有：Tygon(R 3603，普通型)：价廉保温材料实验机，不耐腐蚀，一般用于实验室，可作良好的真空系统用泵；Tygon(特殊型)：可输送烃类介质，最适用于汽油、燃料油及润滑油;Viton：可输送特殊腐蚀性化学药品和试剂，但价格贵，使用寿命短;Silicone:符合UADA(橡胶配方检验溶剂)标准和FDA(橡胶配方检验溶剂)标准，工作温度范围宽，受温度影响产生的硬化小，价格适中，使用寿命长，当泵头转速为200 r/min时，工作450 h后，仍有一定弹性。

管子的选用，主要考虑下列因素:耐腐蚀性，操作条件(压力、温度、流量等)，有无毒性和价格。这些条件相互影响，要全面权衡，才能做到经济合理选用。由于硅胶管(Silicone)使用寿命长，在泵头转速为50 r/min时连续运转工作时间可达1200 h以上，弹力好，有较高化学稳定性，无毒，价格不贵，货源充足，所以目前广泛使用。

4 软管泵的应用及效果

原来用于输送矿浆的是4台隔膜泵，输送距离30 m,落差巧m(2台并联使用，另2台接力输送)。现在经过工艺改造，选用1台胶管内径为65 mm的软管泵代替原隔膜泵，改造前后工艺对它进行良好的保护见图2、图3。

改造前后使用软管泵和隔膜泵的情况见表1。

由表1看出，软管泵一次性投资少，保养维护周期长，维护费用少，运行费用下降。