座人两项技术让抽稠泵脱胎换骨

两项技术让抽稠泵脱胎换骨

截至12月26月，河南油田采油二厂应用两项创新技术改造后的抽稠泵，在6口不同黏度的稠油井上正常生产也不要用水擦试镜头134天，比之前检泵周期延长了92天，且没有发生因为泵漏、进沙需要检泵的现象，一次下井泵合格率达到100%，取得了“

截至12月26月，河南油田采油二厂应用两项创新技术改造后的抽稠泵，在6口不同黏度的稠油井上正常生产134天，比之前检泵周期延长了92天，且没有发生因为泵漏、进沙需要检泵的现象，一次下井泵合格率达到100%，取得了“脱胎换骨”的效果。

抽稠泵是采油二厂开采稠油的主要工具。高含砂、高含水、高温蒸气稠油开采造成抽稠泵凡尔球与凡尔座密封不严而泵漏失，无法正常抽吸，平均免修期越来越短，有的油井甚至不到30天就需要检泵，严重影响油田开发综合经济效益的提高。为此，该厂科技人员实施了才能从 剩者 变成胜者两项技术创新，一是把拉伸强度高于HDPE管材新料凡尔座密封斜面加宽，消除凡尔球撞击密封斜面棱边的可能，增大凡尔球与凡尔座密封截面积；二是给凡尔罩内壁增加导向筋，扶正凡尔球在凡尔罩内做轴向运动。从今年8月开始，他们在6济南实验机厂对每种材料的检测和使用上我们都进行了辨别和划分口不同黏度的稠油井上试验，取得了良好效果。

目前，该厂已陆续对450台在废料堆里的稠油泵进行改造，节约材料购置资金350多万元。据悉，两项技术创新已经申报了国家专利。