中国制造向中国智造转变呈现六大发展趋势

《中国制造2025》10年规划，从中国制造到中国智造的具体路线图和时间表已经十分清晰，中国已经走上了从制造业大国向制造业强国转变的历史进程，具有划时代的深远影响。智能制造是我国制造业由大变强的根本路径在中国工业的4.0版本中，智能制造是核心，这是因为国际上新一轮科技革命和产业变革的内涵是互联网包括移动互联网的泛在化和应用普及，带来了新一轮发展的机遇。互联网能改变人类的生活方式、工业的生产方式，提供了很多新服务、新业态和新发展模式，互联网的技术和应用更是日新月异层出不穷。因此，在新一轮科技革命和产业变革中，要抢占新一轮发展的制高点。互联网和传统工业行业的融合是要认真重视和抢抓的机遇和制高点，而其中的切入点或者说主攻的方向就是要抓智能制造。把智能制造抓在手里，这是解决我国制造业由大变强的根本路径。几年来，在两化融合的大背景下，制造业服务化逐步成为企业转型升级的主流趋势，中国制造企业也正试图摆脱因低端价值链所带来的价格竞争，努力向价值链两端延伸。研发、设计、营销、售后、品牌管理和知识产权管理等服务环节的投入逐年增加。但总的来说，在智能制造领域我国与发达国家相比还有不小的差距，我们在高端的传感器、重要的操作系统数字化的基础上需要进一步提高智能化的水平，这样才能达到智能制造的要求。另外还有很多技术难题要攻破。在加快推进这种转变中，笔者认为应该注意几个问题，第一，抓好战略统筹和顶层设计问题，要分析实际需求，以需求为导向，以市场为动力，切忌盲目跟风，瞎忽悠。第二，要避免技术导向，要以产业链、供应链整合为中心，扎实推进信息化与产业现代化的深度融合。第三，对于智能制造而言，标准化体系建设是根基，没有标准化，信息化和工业化就无从融合，更无法推进智能制造及其大规模应用推广，所以标准化是智能制造体系建设中的一件事半功倍的大事。希望能够通过试点示范，关键智能部件、装备和系统自主化能力大幅提升，产品、生产过程、管理、服务等智能化水平显著提高，智能制造标准化体系初步建立，智能制造体系和公共服务平台初步成形。今年对于中国制造企业来说是艰难的一年。劳动力短缺、成本增加、产能过剩及全球经济的疲软制约了企业的发展。来自全球的竞争在逐渐蚕食着中国世界工厂的地位。低端制造正快速从中国向其他低成本国家转移，而高端制造向发达国家回流对中国制造企业来说无疑更是雪上加霜。面对种种压力，转型升级已经成为企业的当务之急。基于互联网技术的产品创新、精益制造、柔性生产以及供应链集成，成为今年中国制造业发展的主基调。智能化专业化将成制造业转型升级的关键在2015年的新常态下，创新仍将是企业发展最主要的驱动力。智能化、专业化将成为制造业新特征，也将成为制造业两化融合和转型升级的关键。2015年，制造业互联网化趋势将进一步向产品延伸，未来的产品，其物理属性将逐渐减弱，而更多的将是扮演互联网接口及信息采集与传输的角色。产品将借助物联网、云计算、大数据、移动等互联网技术实现虚拟世界与现实世界的融合。工业4.0将成为传统制造企业打造智能工厂的标杆，2014年，工业4.0将成为企业提高生产效率、降低成本并实现柔性生产的关键。IDC预计，2015年，工业4.0概念将从领导企业向中小企业以及从高端制造业向传统制造业迅速传播。中国制造企业将以工业4.0作为标杆，打造符合行业特点，符合企业自身特点的智能工厂。对于中国制造向中国智造转变，笔者认为具有如下发展趋势和特点：一是互联网提速渗透制造业，2015年将是互联网化产品爆发之年；二是工业机器人换人将换挡加速；三是云计算将为企业供应链管理保驾护航；四是工业4.0将成为传统制造企业打造智能工厂的标杆；五是制造企业的信息安全提出严峻的考验；六是制造业服务化将成为企业转型升级的主流趋势。IDC预测，未来一年，中国制造业与服务业间的边界将越发模糊，两者间的相互融合和相互依存将驱动传统制造向服务型制造转型。中国制造企业需要将服务理念植入价值链每一个环节，以客户需求为中心，为客户提供端到端的服务，从而提升用户体验，创造源源不断的价值。小型化、专业化将成为制造企业发展新特征。当今的中国企业管理模式主要以业务为导向，依靠集中生产、规模生产来提高企业的议价能力，实现规模效益，减少企业运营成本。然而庞大的规模限制了企业的灵活性与反应速度，面对瞬息万变的市场环境，企业往往无法及时做出调整，从而增加了企业风险，错过市场机遇。IDC认为，小、快、灵，再加上专注与极致才是未来中国制造企业生存与发展的出路。

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