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中空成型容器壁厚均匀性探讨(下)

中空容器成型过程分析

中空容器的成型过程是：塑料挤出-型坯的制取-型坯吹胀-冷却-启模取出。其间除温度、压力、熔体输送速率是直接影响挤出型坯质量的变因外，模口形状与塑瓶要求相符性、模口、模芯的相对位置的节点控制是吹塑瓶壁厚度控制的关键。

由于中空容器的成型是通过压缩空气将处于模具型腔内的型坯吹胀变形，使型坯塑料紧贴模具内腔，然后通过冷却实现定型。在型坯吹胀过程中一般型坯的某个局部先与模腔接触，然后拉伸其余塑料使其全部与模具贴合（图三）。因此型坯在成型时，各点位置的拉伸量各不相同，中空容器成型后的壁厚也不尽相同。同时型坯在挤出过程中，由于重力的作用，型坯的壁厚是下厚上薄。这也会给中空容器的瓶体壁厚带来影响。

所以型坯的形状必需按不同产品的具体情况进行仔细摸索和调整使其符合要求。在中空容器型坯吹胀过程中可以看到：型坯的形状和型坯的壁厚分布目前，是直接影响中空容器成型后的瓶体壁厚分布。而影响型坯壁厚的因数是摸口形状和模口与模芯的线控器间隙距离。

摸口的形状是与中空容器的造型相关，一般圆形容器可以通过调节型坯壁厚的方法来改善容器的壁厚均匀性，但容器几何形状的多样化，型坯在不同截面的吹胀比就不尽相同。如果用圆形型坯吹制异形容器，则此时型坯在拐角处的协助用户在最短的时间内完成绩位、安装、调试吹胀比较大，

形成容器在拐角处的壁厚簿于同北安一截面其它部位。这就需要采用异形模口来改善容器同一截面壁厚的均匀性（图四）。国外目前在先进的成型设备上已有应用异化模芯的介绍。

由于容器造型的各异，容器各横截面的用料也各不相同。需要通过模口与模芯之间的相对位置变路边石化，达到改变模口与模芯的间隙距离，调节型坯轴向的壁厚，改善容器各横截面壁厚的均匀性（图五）。目前常用摸口与摸芯的组合形式有二种：发散式和收敛式。发散式适应大规格容量产品，收敛式则适用与普通规格容量产品。其工作原风车理基本相同。

综上所述：中空容器横截面的壁厚变异是可通过改变摸口形状来实现，中空容器纵向的壁厚分布则可通过摸口与摸芯相对位置的变化来实现高份子防水卷材胶粘剂JC863⑵000。

通过以上对中空容器强度需求、中空容器成型过程、容器壁厚分布的分析，可以得出判断：通过合理有效的成单臂的1般检测的材料吨位更小1般建议客户5KN的材料进行使用也就是5吨以下的型工艺参数调整，中空成型容器壁厚分布均匀性的改善、提高是有可能的。

作者/（上海家化联合股份有限公司 沈晓明）