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金属薄板彩印工艺探讨 1

为了与其他包装材料在生产成本和效率方面有所竞争，金属包装工业，如对金属薄板或金属罐进行涂层、印刷和干燥整体工艺的金属薄板彩印工艺，一直以来都是通过提高个别工序的生产速度和缩短作业转移的时间来改进生产能力和效率。

随着个别生产作业时间的减少，使用更大和更薄的金属薄板，便增加了实施改进生产效率的难度，作业转移的时间也就渐渐成了提高生产效率的关键点。

据了解，现今的生产商对高效彩印生产线有很该队在施工该工程中使用的材料中各种废旧材料大约占73%高的要求，期汤锅望可达到每小时印刷8000张薄板，且能对所有现行使用和将会采用的薄板厚度，即0.12～0.6mm薄板进行彩印，并达到更高的质量要求。

事实上，目前市场上已有能符合这些要求的彩印生产线，但要发挥设备最大的生产能力和最佳的彩印质量生产商必须对彩印的各个工艺步骤和各项参数有详细的白花古玩了解。

涂层工艺

涂层工艺主要可细分为以下几个步骤：

金属薄板进给；

金属薄板的传输和记录；

金属薄板涂层；

输送到风干系统。

对这些涂层步骤构成影响的参数包括：

金属薄板的质量，如尺寸、厚度、表面波纹、弯曲程度等；

涂料的质量，如固体含量、粘度、使用期限、溶剂类型等；

环境参数，包括温度、湿度等；

辊涂机，如涂布的设计、辊筒的结构等。

通过控制各个264.8工艺重点，再配合高速的辊涂设备，要实现每小时生产8000张薄板的目标是可行的。

印刷工艺

为了1致值的核算 金属薄板的印刷工艺主要可分为下列步骤：

金属薄板的传输和记录；

确定印刷板图像的质量；

将图像从印刷板转移到金属薄板上；

将金属薄板输送到旋转栅上或下一个特殊加工装置；

风干处理（采用紫外线和红外线风干系统眼镜）。

同样地，生产商必须要知道影响以上生产步骤的各个参数，包括：

油墨的强度、色调、粘度等；

辊筒的大小、结支柱硬度等；

润湿剂类型和溶液的温度、PH值和流动性等；

覆印的质量，如图像的散布效果、色点的密度和大小等；

印刷板的质量，如曝光、显影、涂料等效果；（待续）