创新红狮发展的引擎-【资讯】

创新 红狮发展的引擎

创新是企业持续发展的动力和源泉，是企业强盛不衰之本。企业的核心竞争力在很大程度上取决于自身的创新能力。海尔电器能引领消费潮流，走向世界，麦当劳从一家小餐馆发展为全球快餐巨头，最根本的原因就是创新。“红狮”在短短几年间，从机立窑到新型干法回转窑，从名不见经传的小厂跃入水泥行业的“国家队”，其内在的动力就是来源于创新。可以说“红狮”的发展史，就是一部不断创新、不断超越的历史。

目前水泥企业面临的压力和挑战十分严峻。国家宏观调控力度加大，银行信贷资金紧缩，固定资产投资减弱，原燃材料大幅涨价，兼并整合步伐加快，水泥行业已步入高成本和兼并整合时代。如何消化压力，应对挑战，是每个红狮人不得不面对的事实。出路何在？最有效的法宝还是创新。

对于创新，也许人们会说：那是科研机构的事情，我们企业干不了，也干不好。其实创新不是科研机构的专利，也不是高不可攀的神秘之物，传统的制造业同样可以进行大量创新。从某种意义上讲，只要是能给企业带来有价值的活动就是创新。那么红狮究竟如何进行创新呢？根据当前“红狮”的发展现状，应侧重以下几方面进行突破和创新：

一是创新发展理念。理念决定思路，思路指导行动，行动产生结果。理念是企业发展的思想基础。“红狮”是国家重点扶持的十二家大型企业之一，是美国高盛集团的战略合作者，代表着国内，乃至国际水泥产业的发展水平。在这样的高起点上谋求企业发展，我们一定要志存高远，摈弃传统的思想观念和思维方式，树立资本运作、社会责任是企业义务、企业文化是核心竞争力的理念，用放眼全球的视野，确立企业长远发展规划和战略目标，充分挖掘国内、国际的各种资源，加大资本运作力度，加快项目布点和兼并整合步伐，努力打造具有国际竞争力的百年红狮。

二是创新发展战略。企业发展战略就是对发展的整体性、灵活性、基本性的谋略。企业发展战略是纲，纲举才能目张。早在本世纪初海螺水泥、华新水泥就分别相继实施了“T”字型、“十”字型发展战略，取得了辉煌的业绩，成就了当今中国水泥行业的领军企业。在目前中国水泥的版图上，央企中国建材、中材国际纵横挥戈，国际水泥巨头拉法基、豪西蒙虎视眈眈，水泥产业发展空间日趋缩小。我们作为一家无先天优势的民营企业，在确立企业发展战略方面，更要有所创新，有所作为。目前我们要充分发挥与美国高盛合作的优势，积极推行东、西“两线”发展战略。在东线利用央企大规模兼并重组休整磨合期，加快浙、赣、闽区域的在建项目进度和兼并整合步伐，扩大市场份额，打造浙赣闽区域水泥龙头；在西线抓住中西部地区水泥产业结构调整，淘汰落后产能这一历史性机遇，加速在云、贵、川地区项目布点，为企业可持续发展打好基础。力争在“十一五”内跻身中国水泥行业前五强。

三是创新节能技术。水泥行业是资源、能源高消耗行业。尽管目前我国水泥的新型干法窑生产技术已达到世界先进水平，但在节能技术方面与发达国家相比还存在较大差距，节能减排是水泥企业今后的中心任务。因此，“红狮”的生产，必须围绕节能减排这一主基调，以创新节能技术为切入点，大力实施循环经济，在目前已推行实施并取得明显效益的低温余热发电技术、电器变频技术的基础上，进一步完善外挂分解炉技改。利用各种新技术、新工艺，改进工艺配方，增加“三废”材料的掺入量，降低废气、废水的排放。为创造资源节约型、环境友好型社会承担更大的社会责任。

四是创新精细管理。管理是基础、管理出效益。“红狮”由于抢抓了发展先机，得到了跳跃式的发展，被列入国家重点支持的大型水泥企业之一。在取得令人振奋业绩的同时，对“红狮”的管理也提出了更高的要求。近几年我们从夯实基础管理入手，花巨资引进现代管理系统，借助现代管理手段，进行积极有效的摸索，取得了明显的效果。但与企业快速发展的要求仍然不相适应。为此，在2007年底与用友软件公司合作开发ERP管理系统，高起点建立企业资源管理的“慧眼工程”。下一步我们要充分利用这一平台，完善各项管理制度和工作流程，创新管理机制和管理方式。积极推行子公司经营支付预算管理，建立水泥销售二级代理商网络，在供应商处建立材料供应仓库等举措。把精细化管理覆盖到上下游环节，不断降低生产经营成本，持续提升企业盈利能力。

五是创新企业文化。企业文化是企业核心竞争力的组成部分，是企业独特的个性体现。先进企业文化建设，是新时期企业生存和发展的内在要求。中外企业发展史表明，被淘汰的企业都是以守旧落后的文化背景为特征，而成功的企业则是有先进的、独特的文化活力源泉。工作中我们必须将企业提炼的群体价值观，渗透到工作环境、生活环境、文化设施物质文化创建中，渗透到产品开发、客户服务、合作诚信的经营文化中，渗透到管理制度、工作流程、工作细节的行为文化中。努力塑造和谐红狮的人际关系，营造奋发向上的创业文化氛围，形成成熟的“文化凝聚人心，制度规范行为，信念成就目标”的企业文化。努力实现从“制度管理”向“文化管理”的跨越。（中国水泥网 转载请注明出处）

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